La Alta Industries ha iniziato la  propria attività  nel 1988 rilevando  la  produzione e Know-How di un'azienda specializzata nella costruzione di componenti magnetici avvolti per l'industria militare.

In  seguito, con  l'estensione delle attività nel settore avionico, elettro-medicale e  ferroviario, si  è provveduto a potenziare e ad incrementare il numero dei clienti.

L'azienda  opera  nel  rispetto  di  un Manuale Assicurazione Qualità  redatto  tenendo come riferimento le  normative  ISO 9001: 2008 e  la relativa certificazione è stata conseguita nel Marzo 2000.

Inoltre nel Dicembre 1998 abbiamo acquisito da parte di Officine Galileo  la qualifica per produrre componenti magnetici per impieghi di volo.

Negli ultimi anni Alta Industries ha deciso  di  sviluppare, con progetti propri, una nuova linea di prodotti, mirata alla costruzione di  solenoidi  in corrente continua, dedicati a tutti i settori dell'industria, automazione, automobilistica, tessile, alimentare,  avionica  e militare. 

L'Ufficio Tecnico si avvale di progettisti con esperienza decennale specifica nel settore e con una accurata conoscenza delle problematiche tipiche dell'industria professionale.

Per trovarci - CLICK sull' immagine

Una particolare cura si è data al reparto dei trattamenti permettendo di eseguire impregnazione e resinature anche sottovuoto spinto per applicazioni su componenti alta tensione. 

Le migliori  referenze  sono  date  dai clienti che hanno omologato lo stabilimento per la produzione di componenti avvolti; tra questi annoveriamo quasi tutte le aziende operanti nel settore militare, ferroviario, avionico-spazio e servizio energia.   Proprio in relazione a questo ultimo settore (energia) abbiamo ricevuto nel Novembre 1996 la certificazione 'free pass' da parte del Nuovo Pignone Firenze.

Sempre alla ricerca di nuovi prodotti, abbiamo  esteso la nostra attività anche in settori diversi dai componenti magnetici, operando su tipologie produttive di assemblaggio di assiemi e/o sub assiemi meccanici, elettromeccanici, elettronici, nel settore militare che nel settore avionico-spazio ed è proprio in questa direzione che vorremmo ulteriormente espanderci.  

A tale proposito è stata realizzata  all'interno dello stabilimento di Scandicci una Clean Room  in classe 100.000 con all'interno banchi a flusso laminare in classe 100 per montaggio di sensori ottici dedicati al settore Spazio.

Per la qualità l'azienda si avvale anche dell'esperienza maturata nei laboratori di elettro-tecnica e misure elettriche ed elettroniche del dipartimento di Ingegneria Elettronica di Firenze.

In particolare si possono eseguire:

                      1)   Certificazione di conformità e rispondenza alle norme CEI,  IEC,  UL, VDE 

                             nonchè  a prescrizioni  particolari di elettromeccanica ed elettronica.

                      2)   Esecuzione di prove speciali, quali prove climatiche, (compresi shock termici),

                             prove meccaniche (vibrazioni ed urti) di determinazione e verifica dell'affidabilità

                            (MTBF teorico e pratico).

                       3)   Prove  ad alta  tensione  (eseguite su tutti i modelli)

                             Normativa di riferimento CEI44-5 ed. 85, EN60204 (IEC2)

                             Prove di tipo:

                             a)  Prove con tensione continua max 12 Kv

                             b)  Prove con tensione alternata max 30 Kv

                             c)  Misura effetto corona